玻璃瓶內壓力測試儀適用于各種啤酒瓶、酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素瓶等各類玻璃瓶耐內壓力測試。產品依據(jù)GB/T 4546-2008（玻璃容器 耐內壓力試驗方法）和YBB00172003-2015《耐內壓力測定法》的要求，全自動顯示整個實驗過程壓力變化，能夠滿足各容量玻璃瓶保壓試驗和爆破壓力試驗要求，廣泛應用于各質檢機構、啤酒廠、飲料生產等企業(yè)。

玻璃瓶內壓力測試儀適用于各種啤酒瓶、酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素瓶等各類玻璃瓶耐內壓力測試。產品依據(jù)GB/T 4546-2008（玻璃容器 耐內壓力試驗方法）和YBB00172003-2015《耐內壓力測定法》的要求，全自動顯示整個實驗過程壓力變化，能夠滿足各容量玻璃瓶保壓試驗和爆破壓力試驗要求，廣泛應用于各質檢機構、啤酒廠、飲料生產等企業(yè)。

　產品特點

　•大液晶顯示測試過程、PVC操作面板，方便實用

　•增壓和保壓的雙重試驗模式滿足標準要求

　•設備自動化程度高，一鍵化操作,試驗過程全程顯示

　•具有自動增壓、保壓、測試結束自動泄壓、使用故障自動報警提示等功能

　•測試速度快，最快可達4s測試一個試樣，有助于用戶提高測試工作效率

　•配備微型打印機,可快速打印實驗結果

　•安全高效的液壓系統(tǒng)，減少滲漏率，設備維護使用更方便

　檢測原理

　玻璃瓶內壓力測試儀通過耐內壓試驗機中伺服電機帶動的液壓泵產生的壓力經管道以等值方式分別傳遞到壓力傳感器和被測試的玻璃樣品瓶內，設備控制器從壓力傳感器實時采集壓力信號并根據(jù)壓力信號值控制伺服電機帶動液壓泵使系統(tǒng)內壓力變化按照相關標準以及ISO標準規(guī)定的要求進行線性增加直至達到預先設定值，在加壓或保壓過程中，如被測試樣品瓶破裂，即為不合格，如測試結束系統(tǒng)自動泄壓后，被測試樣品瓶仍完好，既為合格。

　符合標準

　GB/T 4546-2008玻璃容器耐內壓力試驗方法、YBB00172003-2015耐內壓力測定法及相應儀器

技術參數(shù)

　主要用途：

　極限承壓能力測試：通過模擬玻璃瓶在制造、運輸、存儲等環(huán)節(jié)中可能承受的內部壓力，精確測定其最大承壓值，為產品強度設計提供科學依據(jù)。

　變形程度評估：在加壓過程中實時監(jiān)測玻璃瓶的形變情況，分析其結構穩(wěn)定性，避免因過度變形導致密封失效或破裂風險。

　冷熱環(huán)境適應性驗證：結合溫度控制模塊，測試玻璃瓶在低溫（如冷藏條件）或高溫（如滅菌過程）環(huán)境下的耐壓性能，確保其在ji端溫度下的安全性。

　運輸振動模擬：通過振動臺與壓力測試的聯(lián)動，模擬實際運輸中的顛簸與壓力變化，評估玻璃瓶在復雜工況下的抗破損能力。

　密封性檢測：在加壓保壓過程中，檢測玻璃瓶是否因壓力導致密封失效或滲漏，確保包裝完整性，防止內容物污染或變質。

　爆破壓力測定：通過逐步增壓至玻璃瓶破裂，記錄其爆破壓力值，為產品安全系數(shù)設定提供關鍵數(shù)據(jù)支持。

　恒壓保壓試驗：在設定壓力下保持一定時間，觀察玻璃瓶是否出現(xiàn)破裂或滲漏，驗證其長期承壓穩(wěn)定性。

　遞增性壓力測試：以線性速率逐步增加壓力，模擬實際使用中壓力緩慢上升的場景，評估玻璃瓶的漸進性失效模式。

　通過性壓力驗證：在低于極限壓力的設定值下進行測試，確認玻璃瓶能否滿足日常使用中的基本耐壓要求。

　P60值計算：記錄玻璃瓶在60秒保壓期內的壓力變化曲線，計算其壓力衰減率（P60值），評估密封系統(tǒng)的持久性。

　批量生產質檢：在玻璃瓶生產線中實現(xiàn)快速檢測，每分鐘可測試6-10件產品，大幅提升質檢效率，降低漏檢風險。

　行業(yè)標準合規(guī)性驗證：依據(jù)GB/T 4546-2008、ISO 7458等國內外標準，確保產品符合行業(yè)規(guī)范，避免因質量問題引發(fā)的法律風險。

　新瓶型研發(fā)支持：為新型玻璃瓶的設計提供壓力測試數(shù)據(jù)，優(yōu)化瓶體結構、壁厚分布等參數(shù)，縮短研發(fā)周期并降低成本。

　故障瓶體溯源分析：通過記錄測試過程中的壓力曲線與破裂位置，定位生產缺陷（如微裂紋、壁厚不均），指導工藝改進。

　數(shù)據(jù)溯源與審計追蹤：配備微型打印機與數(shù)據(jù)存儲功能，記錄測試時間、壓力值、結果判定等關鍵信息，滿足GMP等質量管理體系要求。